聚焦“雙碳” 智易時(shí)代賦能鋼鐵企業(yè)顆粒物污染監測
 

　　“十三五”期間，我國已實(shí)現大氣污染和經(jīng)濟發(fā)展“脫鉤”。2013年至2020年我國粗鋼產(chǎn)量和能源消費量分別增長(cháng)29%和17%，與此同時(shí)顆粒物濃度下降50%，重污染天數下降85%，治理成果雖然顯著(zhù)，但是顆粒物污染問(wèn)題依然險峻，鋼鐵企業(yè)顆粒物污染率仍占據較大比例。2021年是“十四五”開(kāi)局之年，早日實(shí)現“雙碳”(“雙碳”即碳達峰、碳中和)目標在多種場(chǎng)合被多次提及，而推動(dòng)現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，在2025年底前實(shí)現重點(diǎn)區域鋼鐵企業(yè)超低排放改造基本完成，力爭80%以上產(chǎn)能完成改造已成為目前環(huán)境治理的重要目標之一。
 

　　推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放是推動(dòng)行業(yè)gao質(zhì)量發(fā)展、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉型升級、助力打贏(yíng)藍天保衛戰的重要舉措。根據超低排放指標要求，制定鋼鐵企業(yè)改造技術(shù)路線(xiàn)，“因廠(chǎng)制宜、一企一策”，積極有效推進(jìn)現有鋼鐵企業(yè)超低排放改造，同時(shí)鋼鐵企業(yè)依法全面面加強污染排放監測監控，如實(shí)向社會(huì )公開(kāi)監測信息是各地政府及鋼鐵企業(yè)當前的重點(diǎn)任務(wù)。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工序復雜，大致分為選礦、燒結、焦化、煉鐵、連鑄、軋鋼、自備電廠(chǎng)、物料運輸等工序，并伴有各種輔助系統，如：制氧、制氮、循環(huán)水系統、煙氣除塵、煤氣回收等，污染源和排放源多，治理監測起來(lái)難度較大。以上工藝流程中涉及到的污染物包含顆粒物、SO2、NO2、煙塵等污染物，其中顆粒物占比含量最高，因此針對鋼鐵企業(yè)實(shí)施超低排放改造、監測污染源的主要目標之一就是進(jìn)行鋼鐵行業(yè)顆粒物污染監測。
 

　　顆粒物按照粒徑可分為PM2.5、PM10以及TSP，鋼鐵廠(chǎng)中產(chǎn)生的顆粒物大多為T(mén)SP。TSP又稱(chēng)總懸浮顆粒物，指粒徑小于100μm的顆粒物，組分復雜變化性強。對于鋼鐵行業(yè)中顆粒物濃度監測，智易時(shí)代選用揚塵噪聲監測儀（TSP）、顆粒物濃度圖像視覺(jué)檢測系統以及智能抑塵控制系統搭配使用，旨在監測廠(chǎng)區各個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物濃度，通過(guò)智能化gao科技監測設備，實(shí)時(shí)監管場(chǎng)內顆粒物污染，精準溯源、精準抑塵，助力鋼鐵企業(yè)完成chao di排放轉型。
 

　　產(chǎn)品介紹
 

　　揚塵噪聲監測儀（TSP）：
 

　　揚塵噪聲監測儀(TSP)是一款基于云數據平臺的工業(yè)級揚塵在線(xiàn)監測儀，集成TSP、噪聲、氣壓、溫度、濕度、風(fēng)速、風(fēng)向等多功能參數，采用泵吸式進(jìn)氣方式，集成云計算技術(shù)，實(shí)時(shí)、遠程、自動(dòng)監控顆粒物濃度，可在電腦、手機、LED大屏等多個(gè)終端展示，實(shí)現精準數據測量，為大氣環(huán)境空氣質(zhì)量的監、管、治一體化綜合分析提供數據依據。
 

顆粒物濃度圖像視覺(jué)檢測系統：
 

　　顆粒物濃度圖像視覺(jué)檢測系統是一款智能型“圖像視覺(jué)”傳感器檢測系統，采用*的激光器驅動(dòng)技術(shù)，配置大扭距jing密云臺，預置點(diǎn)定位jing確，集監測、管理等功能于一體，可以進(jìn)行數據連續在線(xiàn)采集、存儲、傳輸等工作，有效記錄鋼鐵企業(yè)中TSP濃度值。數據上傳至系統平臺時(shí)，后臺系統依據物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計算等多項智慧環(huán)保技術(shù)，將數據進(jìn)行整合，通過(guò)圖表將儀器監測到的TSP濃度值進(jìn)行形象展示，將靜態(tài)數據實(shí)像化，直觀(guān)查看監測點(diǎn)位TSP濃度變化，了解鋼鐵廠(chǎng)內各監測點(diǎn)環(huán)境條件，分析區域內整體TSP污染情況，實(shí)現對熱點(diǎn)排放區域整體監控、TSP擴散趨勢推算以及排放源解析等功能。
 

智能抑塵控制系統：
 

　　系統由在線(xiàn)監測系統、中控系統、抑塵霧炮控制系統三部分組成。在線(xiàn)監測系統采用顆粒物濃度圖像視覺(jué)檢測系統、揚塵噪聲監測儀(TSP)等智能監測手段，實(shí)時(shí)反映鋼廠(chǎng)產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物濃度及其分布情況。通過(guò)中控系統將監測設備、治理設備(包含：翻車(chē)機底層灑水、翻車(chē)機干霧灑水、堆場(chǎng)智能化灑水、大機干霧灑水、霧炮等)等環(huán)保系統進(jìn)行資源整合，形成智能抑塵控制系統。后臺設定顆粒物濃度閾值，當顆粒物濃度chao過(guò)閾值時(shí)，灑水車(chē)、霧炮等治理設備自動(dòng)灑水對該點(diǎn)位進(jìn)行抑塵處理，提gao管理工作效率。
 

 

　　布點(diǎn)原則
 

　　產(chǎn)塵點(diǎn)顆粒物監測設施的布點(diǎn)方式可參考《鋼鐵企業(yè)chao di排放改造技術(shù)指南》文件要求：含水率小于6%的物料轉運、混合、破碎、篩分，及燒結機尾、球團焙燒設備、gao爐礦槽、gao爐出鐵場(chǎng)、混鐵爐、鐵水預處理、jing煉爐、石灰窯等主要產(chǎn)塵點(diǎn)，在收塵罩或抑塵設施上方設置TSP濃度監測儀，不得有外部風(fēng)力影響。
 

　　鋼鐵企業(yè)顆粒物污染排放源多、分布廣、陣發(fā)性強，因此在建設監測治理過(guò)程中，要采取源頭治理、過(guò)程控制和系統管控相結合的綜合控制手段，利用cheng 熟ke kao的智能化技術(shù)和產(chǎn)品，實(shí)現鋼鐵企業(yè)顆粒物污染的智能化監管，提gao鋼鐵企業(yè)顆粒物智能化、網(wǎng)絡(luò )化監管水平。在“雙碳”目標下，賦能企業(yè)加快升級改造，實(shí)現chao di排放轉型。
 

　　現場(chǎng)案例：